Szukaj
Martenzytyczne rury ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w polach o wysokim popularności, takim jak energia, przemysł chemiczny, budownictwo statków, przemysł lotniczy i nuklearny. Ten rodzaj materiału ma doskonałą wytrzymałość i odporność na zużycie, ale ze względu na charakterystykę oczyszczania cieplnego i strukturę organizacyjną różne wady są podatne na produkcję i spawanie. Aby zapewnić stabilność jakości i bezpieczeństwo usług martenzytycznych rur ze stali nierdzewnej, należy zastosować naukowe i niezawodne metody testowania nieniszczącego do kompleksowej kontroli. Technologia testowania nieniszczącej może wykryć wady wewnętrzne lub powierzchniowe bez niszczenia integralności przedmiotu i jest ważnym narzędziem do kontroli jakości i zapobiegania awarii.
Testy radiograficzne (RT)
Testy radiograficzne są jedną z konwencjonalnych metod wykrywania wad wewnętrznych w martenzytycznych rurach ze stali nierdzewnej. Prześwietlenie rentgenowskie lub promienie gamma są używane do penetracji materiału, a do obserwowania, czy istnieją wady, wtrąceń i pęknięcia w materiale.
Testy radiograficzne nadają się do wykrywania defektów objętościowych w obszarach takich jak spoiny, materiały podstawowe i połączenia. Zwłaszcza w kluczowych obszarach, takich jak rury ciśnieniowe, wiązki rur wymiennika ciepła i rurki kotłowe wymagające wysokiej jakości spawania, testy radiograficzne mogą intuicyjnie odzwierciedlać kształt i lokalizację wad.
Ta metoda ma zalety jasnego obrazowania i intuicyjnego rejestrowania, ale ma wysokie wymagania dotyczące środowiska operacyjnego, wymaga środków ochrony i ochrony oraz ma stosunkowo wysokie koszty wykrywania. Nie nadaje się do komponentów o złożonych kształtach lub dużych rozmiarach.
Testy ultradźwiękowe (UT)
Testy ultradźwiękowe są szeroko stosowaną nieniszczącą technologią testowania, odpowiednią do wykrywania defektów wewnętrznych spoin, materiałów macierzystych i obszarów połączenia martenzytycznych rur ze stali nierdzewnej. Kiedy impulsy ultradźwiękowe rozprzestrzeniają się w materiale, będą się zastanawiać, gdy napotkają wady. Lokalizacja, rozmiar i rodzaj defektów są określane poprzez analizę odbitych fal za pomocą odebranego sygnału.
Testy ultradźwiękowe można zastosować do wykrywania defektów objętościowych, takich jak pory, wtrącenia, pęknięcia itp., Szczególnie w przypadku rur ze stali nierdzewnej z grubszymi ścianami. W porównaniu z badaniami rentgenowskimi testy ultradźwiękowe mają wysokie bezpieczeństwo, silną czułość, szybką szybkość wykrywania i jest łatwy w obsłudze na miejscu.
Podczas testowania martenzytycznej stali nierdzewnej należy rozważyć jej gruboziarniste ziarna i duże zmiany w impedancji akustycznej oraz odpowiednio wybierz sondy o niskiej częstotliwości i sprzęt o wysokiej wartości w celu poprawy rozdzielczości i dokładności wykrywania.
Testowanie cząstek magnetycznych (MT)
Testowanie cząstek magnetycznych nadaje się do wykrywania pęknięć, fałdów, wtrąceń żużla i innych defektów na powierzchni i w pobliżu powierzchni martenzytycznych rur ze stali nierdzewnej. Ponieważ martenzytyczna stal nierdzewna jest materiałem ferromagnetycznym o dobrych warunkach magnetyzacji, można skutecznie zastosować technologię testowania cząstek magnetycznych.
Podczas procesu inspekcji do obrabiania nakłada się pole magnetyczne, aby utworzyć magnetyczne pole wycieku w wadliwej części, fluorescencyjny lub kolorowy proszek magnetyczny jest adsorbowany, a ślady magnetyczne obserwuje się za pomocą światła ultrafioletowego lub naturalnego światła w celu ustalenia istnienia i rozkładu wad.
Testowanie cząstek magnetycznych ma zalety wysokiej czułości, niskiego kosztu i prostego działania. Jest szeroko stosowany do szybkiej kontroli spawanych połączeń, łokci i obszarów połączenia kołnierza. Jednak ta metoda może wykryć jedynie wady powierzchniowe i powierzchniowe i nie nadaje się do niefromagnetycznych materiałów ze stali nierdzewnej.
Testowanie penetracyjne (PT)
Testowanie penetracyjne nadaje się do wykrywania defektów otwierających powierzchni martenzytycznych rur ze stali nierdzewnej, takich jak pęknięcia, pory, zimne zamykanie itp. Metoda ta nie jest ograniczona przez magnetyzm materiału i jest skutecznym środkiem do wykrywania defektów powierzchniowych w obszarach niemagnetycznych lub słabo magnetycznych.
Proces działania obejmuje takie etapy, jak czyszczenie, penetracja, usuwanie resztkowej cieczy, obrazowanie i obserwacja. Penetanty fluorescencyjne mogą wykazywać oznaki defektów pod światłem ultrafioletowym, co jest wygodne do identyfikacji wizualnej; Kolorowe typy są odpowiednie do stosowania w zwykłych warunkach oświetlenia.
Testy penetracyjne mają dobry wpływ na wykrywanie mikrokreaków powierzchniowych i są szczególnie odpowiednie do dodatkowego testowania spoin, stref dotkniętych ciepłem, przetworzonymi powierzchniami i innymi częściami. Jednak jego wadą jest to, że nie może wykryć wad wewnętrznych i ma pewne wymagania dotyczące chropowatości powierzchni.
Testowanie prądu wirowego (ET)
Testy prądu wirowego jest używane głównie do wykrywania pęknięć, korozji, zużycia i innych problemów na powierzchni i w pobliżu powierzchni martenzytycznych rur ze stali nierdzewnej, szczególnie w przypadku rur ze stali nierdzewnej z cienkościennymi lub scenariuszy wykrywania online. Przez ekscytującą sondę do wygenerowania naprzemiennego pola magnetycznego, prądy wirowe są generowane na powierzchni indukowanego materiału, a defekty zmienią zmiany prądu wirowego i zmiany impedancji.
Testy prądu wirowego ma szybką szybkość reakcji i nadaje się do automatycznych i ciągłych testów, szczególnie w utrzymaniu wymienników ciepła i rurociągów skraplacza. Ta metoda ma oczywiste zalety w testach niezniszczających i wysokiej wydajności.
Podczas testowania martenzytycznej stali nierdzewnej, ze względu na niską przewodność elektryczną i wysoką przepuszczalność magnetyczną materiału, parametry częstotliwości i sondy należy dokładnie dostosować, aby uniknąć zakłóceń wpływających na dokładność.
Wykrywanie wycieku strumienia magnetycznego (MFL)
Wykrywanie upadku strumienia magnetycznego jest odpowiednie do wykrywania korozji, przerzedzania i propagacji pęknięć martrytycznych rur ze stali nierdzewnej podczas użytkowania, szczególnie w wykrywaniu internetowych rurociągów na duże odległości oraz rurociągów transportowych oleju i gazu. Ta metoda magnesuje korpus rury. Gdy występuje korozja lub pęknięcia, w defekcie wygenerowane zostanie pole wycieku magnetycznego, aby utworzyć sygnał detekcji.
Wykrywanie wycieku strumienia magnetycznego jest odpowiednie do scenariuszy na dużą skalę, szorstkich badań przesiewowych, co ułatwia wczesne wykrywanie potencjalnych obszarów degradacji strukturalnej i poprawia bezpieczeństwo działania systemu rurociągu.
