Szukaj
Austenityczne rury ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w branżach takich jak przetwarzanie chemiczne, petrochemiczne, farmaceutyczne i żywności. Ich dokładność wymiarowa bezpośrednio wpływa na uszczelnienie, dokładność instalacji i długoterminową wydajność systemów rur. Jajnik jest kluczowym wskaźnikiem odchylenia okrągłego przekroju rur. Niewłaściwa kontrola jaja może prowadzić do trudności spawania, wycieków w połączeniach rur i przedwczesnej awarii sprzętu. Dlatego naukowa i systematyczna kontrola jajowości austenitycznych rur ze stali nierdzewnej jest kluczowym krokiem w produkcji i zastosowaniu.
Wpływ selekcji surowców na owalność
Produkcja wysokiej jakości austenitycznych rur ze stali nierdzewnej zaczyna się od surowców. Jednomości składu chemicznego i stabilność mikrostrukturalna kęsa bezpośrednio wpływają na formowalność rury. Wybór niskoemisyjnych, jednorodne austenityczne kęsy ze stali nierdzewnej mogą zmniejszyć odkształcenie przekrojowe spowodowane niejednorodnością ziarna podczas pracy. Ściśle kontrolowanie zakresu tolerancji wymiarów kęsów zapewnia jednolity rozkład naprężeń podczas rysowania lub toczenia, zmniejszając w ten sposób odchylenie jaja u źródła.
Kontrola procesu pracy na gorąco za jaja
Gorąca praca jest podstawowym etapem tworzenia rur stali nierdzewnej austenitycznej. Temperatura zwijania gorąca i prędkość toczenia bezpośrednio wpływają na sprężyste odzyskiwanie rury i okrągłość przekroju. Wysoka temperatura jednolite ogrzewanie zmniejsza wewnętrzne stężenie naprężeń w materiale i zapobiega eliptycznemu deformacji spowodowanej nierównomiernym chłodzeniem. Podczas walcowania z wieloma przepustkami zmniejszenie każdego przejścia musi być precyzyjnie kontrolowane, aby uniknąć zlokalizowanego nadmiernego odkształcenia. Korzystanie z internetowego sprzętu do pomiaru wymiarowego do monitorowania zmian średnicy rury w czasie rzeczywistym pozwala na terminową regulację parametrów toczenia i dynamiczną kontrolę eliptyczności.
Technologia pracy i wielkości zimna
Praca na zimno ma kluczowe znaczenie dla poprawy jakości powierzchni i dokładności wymiarowej austenitycznych rur ze stali nierdzewnej. Młyn wielkości jest podstawowym sprzętem do kontrolowania eliptyczności rur. Zestaw woli rozmiarów powinien być zaprojektowany w celu zapewnienia równomiernego rozkładu siły, z precyzyjnym obliczeniem odstępu od szczeliny i rozkładu ciśnienia. Podczas procesu rozmiaru rura przechodzi przez wiele zestawów precyzyjnych wałków, stopniowo korygując swój przekrojowy kształt i minimalizując odchylenie eliptyczności. Po pracy młyn prostujący może dodatkowo wyeliminować naprężenia wewnętrzne i poprawić stabilność okrągłości.
Środki ostrożności dotyczące procesów spawania i łączenia
Spawanie może indukować zlokalizowane naprężenia termiczne w austenitycznych rurach ze stali nierdzewnej, które mogą wpływać na eliptyczność. Podczas korzystania z spawania TIG lub MIG wejście ciepła i prędkość spawania powinny być ściśle kontrolowane. Segmentowane spawanie i jednolite ogrzewanie może zminimalizować zlokalizowaną ekspansję w obszarze spoiny i zapobiec odkształceniu przekroju rur. W przypadku systemów rurociągów o bardzo precyzyjnej korekcie mechanicznej można wykonać po spawaniu, aby zapewnić, że obszar spoiny spełnia wymaganą okrągłość.
Inspekcja online i kontrola jakości
We współczesnej produkcji technologia inspekcji online jest kluczowym sposobem kontrolowania jajowości. Wskaźniki średnicy laserowej i skanery optyczne mogą mierzyć odchylenia przekrojowe rur w czasie rzeczywistym i automatycznie generować krzywe jajowości. Systemy kontroli sprzężenia zwrotnego pozwalają na regulację parametrów produkcji w czasie rzeczywistym, zmniejszenie ręcznej interwencji i poprawy spójności produkcji. Kontrola jakości obejmuje nie tylko monitorowanie procesów produkcyjnych, ale także obejmuje inspekcje fabryczne, takie jak ultradźwiękowe lub trójwymiarowe pomiary współrzędnych, aby zapewnić, że owalność rur spełnia standardowe wymagania.
Technologie zwolnienia ze stresu i przetwarzanie
Ulga stresu jest niezbędna do stabilizacji jajowości austenitycznych rur ze stali nierdzewnej. Naprężenia resztkowe w rurach po pracy lub spawaniu mogą łatwo spowodować deformację, jeśli jest bezpośrednio używany. Zabiegi ożywione lub naprężenia wibracyjne mogą skutecznie zmniejszyć naprężenia wewnętrzne i zapewnić stabilność okrągłości rury podczas użytkowania. Te zabiegi są szczególnie odpowiednie w przypadku systemów rurociągów, takich jak sprzęt farmaceutyczny i rurociągi pod wysokim ciśnieniem.
